在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，制粒機是一個(gè)關(guān)鍵機器設備。我們知道飼料生產(chǎn)加工中，制粒的目地便是將碎碎的的、有易工地揚塵的、不適感口感的和難以運輸的飼料運用熱、水份和工作壓力做成很大的顆粒物。很大顆粒物的飼料制?？杀苊怙暳铣煞衷诨旌?、運送、飼養全過(guò)程中等級分類(lèi)，保護營(yíng)養成分，減少消耗。

統計分析說(shuō)明，喂顆粒物料與喂同樣秘方的粉料對比，顆粒物料在畜牧業(yè)中有下列益處：

　　飼料轉換率提升10﹪，料肉比提升；

　　防止禽畜偏食，做到營(yíng)養均衡；合理消滅飼料中的沙門(mén)菌做到翠綠色飼料規定；

　　擴大相對密度，倉儲物流運送花費減少；　顆粒物飼料流通性好，喂養便捷；

　　顆粒物飼料減少飼養全過(guò)程、禽畜顆粒飼料全過(guò)程及地理環(huán)境導致的飼料損害；

　　制粒的關(guān)鍵加工工藝是調質(zhì)，調質(zhì)便是在飼料原材料/粉料中噴到適當的干飽和水汽，而求做到更改粉末狀飼料在制粒前的特點(diǎn)。一方面為制粒加工工藝出示潤化，減少磨擦，另外加上制粒所需水份；加溫使淀粉糊化，另外釋放出來(lái)純天然植物油脂。

　　 一般調質(zhì)后飼料溫度在80-90℃，含水量14-18﹪。因此一噸飼料調質(zhì)需60-63Kg干飽和水汽。粉料調質(zhì)溫度上升15℃即添加粉料1﹪水份。理想化的調質(zhì)時(shí)間30-45秒之上。有生產(chǎn)廠(chǎng)家為減少熱敏電阻原材料營(yíng)養成分損害，選用超低溫制粒（<65℃）

　　 制粒機中的蒸氣工作壓力一般規定0.25-0.30MPa，它是充分考慮蒸氣的外擴散速率和溫度。制粒調質(zhì)必須飽和水汽。緩解壓力后的工作壓力在于秘方，而不是隨便制訂的。針對蒸氣工作壓力起伏較小的規定，泰利斯PRV2000主導膈膜式減壓穩壓閥符合要求。

為了更好地合理運輸蒸氣，通常運輸工作壓力較高，因此必須緩解壓力，但緩解壓力比過(guò)高，非常容易造成蒸氣變?yōu)轱柡驼羝?，飽和蒸汽在飼料生產(chǎn)過(guò)程中是不可以接納的。這時(shí)候蒸氣必須歷經(jīng)泰利斯飽和蒸汽飽和狀態(tài)罐，便于轉化成飽和水汽。

飼料廠(chǎng)的鍋爐間間距制粒機較遠，壓損的排熱非常容易造成凝結水，凝結水不立即除去，會(huì )對蒸汽減壓閥造成磨蝕，造成蒸汽減壓閥的使用壽命和緩解壓力實(shí)際效果。凝結水假如不可以立即除去，非常容易造成制粒機阻塞。

一般而言，更改蒸氣的引入量, 將另外更改飼料水分成分、溫度和能源的均衡.不一樣工作壓力的蒸氣含有不一樣的熱成分, 可是相距并不大. 更改制粒機的產(chǎn)出率會(huì )危害到調質(zhì)的停留時(shí)間.而更改調質(zhì)機轉速比會(huì )危害到原材料和蒸氣混和的勻稱(chēng)度.

有很多的增濕的方式能夠被考慮到,可是在進(jìn)到調質(zhì)時(shí)或是要加滿(mǎn)蒸氣才可以做到制粒需要的溫度。

為了更好地減少蒸氣的消耗，應當盡量減少跑冒漏滴，另外飼料廠(chǎng)的蒸汽管道路隔熱保溫通常較弱，這非常容易造成造成大量的凝結水，導致蒸氣質(zhì)量難題。